Rund stanzen

Rund stanzen beschreibt die Fertigung runder oder abgerundeter Stanzteile aus schneid- und wickelbaren Materialien. Dazu gehören Kreise, Ronden, Klebepunkte, runde Pads, Ringe mit Innenausstanzung und Sonderformen mit Radien. Die Geometrie wird an Material, Funktion und Weiterverarbeitung angepasst.

Möglich sind unter anderem Klebepunkte, Ronden, Kreise, Ringe, runde Pads, Schutzscheiben, Abdeckteile, Dichtelemente und 2D-Formteile mit abgerundeten Ecken. Auch Innenausstanzungen oder ovale beziehungsweise freie Rundkonturen können je nach Material und Verfahren umgesetzt werden.

Ein Kreis ist der allgemeine Begriff für eine runde Geometrie. Eine Ronde ist ein kreisrundes Vollteil ohne Innenausstanzung. Ein Ring besitzt zusätzlich ein Innenloch oder eine innere Kontur. Für vollflächige Klebe- oder Schutzteile eignen sich Ronden, für Dicht- oder Abstandsfunktionen häufig Ringe.

Runde Stanzteile können aus technischen Folien, Schutzfolien, ein- und doppelseitigen Klebebändern, Schaumstoffen wie PE, PU oder EPDM, nicht-klebenden Materialien und individuellen Materialkombinationen gefertigt werden. Entscheidend ist, dass das Material sauber schneidbar und für die gewünschte Lieferform geeignet ist.

Runde Stanzteile können in individuellen Durchmessern gefertigt werden. Für filigrane bis größere Rundteile werden auf der Seite Dimensionen von 3 mm bis 580 mm genannt. Die technisch sinnvolle Ausführung hängt zusätzlich von Materialdicke, Kontur, Stanzverfahren und Anordnung ab.

Ja, Innenausstanzungen sind möglich. Dadurch entstehen zum Beispiel Ringe, Dichtkonturen oder runde Formteile mit Öffnung. Je nach Anwendung kann das ausgestanzte Material entfernt werden oder die Stanzung als Kiss-Cut ausgeführt werden, ohne die Unterlage zu verletzen.

Eine mehrbahnige Anordnung ist sinnvoll, wenn viele runde Stanzteile effizient auf Rolle oder Träger gefertigt werden sollen. Mehrere Reihen liegen parallel nebeneinander, wodurch Material und Produktionszeit besser genutzt werden können. Das ist besonders bei kleineren Durchmessern und hohen Stückzahlen relevant.

Rotationsstanzen eignet sich besonders für fortlaufende Rollenware, hohe Stückzahlen und wiederkehrende runde Geometrien. Für das Verfahren werden auf der Seite bis 250 mm Arbeitsbreite, bis 2 mm Materialdicke und ±0,5 mm Toleranz genannt.

Hub- und Flachbettstanzen eignet sich besonders für größere Durchmesser, Bogenware, Sheets, dickere Materialien oder Geometrien, die nicht optimal rotativ verarbeitet werden können. Für dieses Verfahren werden bis 600 mm Arbeitsbreite, bis 10 mm Materialdicke und ±0,5 mm Toleranz genannt.

Für eine Anfrage sind Geometrie, Durchmesser, Material, Materialdicke, Stückzahl, Lieferform, Anordnung, Toleranz und Einsatzfunktion hilfreich. Bei Innenausstanzungen sollten zusätzlich Innenmaß, Außenmaß, Stegbreite und gewünschte Entnahme- oder Weiterverarbeitungsart angegeben werden.