Klebefolie lasern
Klebefolie lasern ermöglicht exakte Geometrien für technische Klebefolien – auch mit komplexen Außen- und Innenkonturen. Krückemeyer setzt Laserzuschnitt ein, um hochpräzise Lösungen für Montage, Schutz oder Design zu realisieren.
Klebefolie lasern individuell
| Laserbereich | 2.400 × 3.000 mm |
| Laser-Toleranzen | ±0,1 mm |
| Materialdicken | bis 5 mm |
Wir lasern Klebefolien in individuellen Formaten – von sehr filigran bis großflächig, passend zu Ihrem Bauteil.
| Technik | Materialabtrag Schicht für Schicht |
| Feature I | Unterschiedliche Formen verschiedener Lagen |
| Feature II | Innen-Laserungen |
| Feature III | Lasern ohne Unterlage zu verletzen |
Bei mehrlagigen Klebefolien bzw. Laminataufbauten können einzelne Schichten gezielt separat gelasert werden. So sind definierte Schnitttiefen möglich, ohne den gesamten Aufbau komplett zu trennen.
| Technik | Perforation der Unterlage zum händischen Abtrennen |
| Feature | Kennzeichnung der Laserteile |
Auf Wunsch lassen sich geeignete Klebefolien auch per Lasertechnik gravieren – präzise nach Vorgabe.
| Technik | Sollbruchstellen im Material oder in der Unterlage |
| Lochungen | Individuelle Durchmesser möglich |
| Perforation Unterlage | Abreißhilfen |
| Perforation Material | Abtrennen einzelner Abschnitte |
| Feature | ggf. Atmungsaktivität für Bauteile |
Für Perforierungen bringt der Laser definierte Lochungen in die Klebefolie ein – z. B. als Lochreihen oder Muster, exakt nach Bedarf.
| Technische Folien | Elektronik | Isolation | Abschirmung | uvm. |
| Metallfolien | Aluminium | Kupfer |
| Kunststofffolien | Nahezu alles außer PVC |
| Schutzfolien | Produkt- & Oberflächenschutz |
| Klebstofffilme | Transfer Tapes |
Grundsätzlich sind Klebefolien, außer PVC, per Laser bearbeitbar – abhängig von Materialaufbau, Klebstoffsystem und Lasereignung.
| Formen | Alle 2D-Formen |
| Streifen | Individuelle Abmessungen |
| Punkte | Individuelle Durchmesser |
| Pads & Sheets | Individuelle Abmessungen |
Beim Klebefolien-Lasern erhalten Sie individuelle Ausführungen auf Trägermaterial – optimal abgestimmt auf Ihre Anwendung und Ihre Verarbeitungsprozesse.
Häufige Fragen zum Lasern von Klebefolien
Beim Lasern von Klebefolien werden selbstklebende Folienmaterialien mithilfe eines Laserstrahls exakt entlang digital definierter Konturen geschnitten. Anders als beim Stanzen ist kein festes Werkzeug erforderlich – die Geometrie wird direkt aus den CAD-Daten umgesetzt.
Dieses Verfahren eignet sich besonders, wenn:
- sehr feine, detailreiche Konturen gefordert sind
- häufige Layout- oder Designänderungen geplant sind
- Prototypen oder Kleinserien benötigt werden
- keine Werkzeugkosten entstehen sollen
- hohe Präzision bei dünnen Folien gefragt ist
Lasern bietet maximale Flexibilität bei gleichzeitig sauberer Schnittführung.
Verarbeitet werden unterschiedliche selbstklebende Folien – abhängig von Materialaufbau und thermischer Eignung, z. B.:
- PET-, PP- oder PE-Klebefolien (außer PVC)
- Transferklebefolien (trägerlos)
- Selbstklebende Schutz- oder Funktionsfolien
- Dünne mehrlagige Laminatverbunde
Die technische Machbarkeit hängt von Folienstärke, Klebstofftyp und gewünschter Schnittqualität ab.
Die Preisgestaltung wird vor allem bestimmt durch:
- Materialart und -dicke
- Komplexität der Kontur
- Schnittlänge pro Bauteil
- Stückzahl
- Datenaufbereitung (Vektordaten erforderlich)
- gewünschte Lieferform (z. B. auf Rolle oder als Einzelteil)
Da kein Werkzeug hergestellt werden muss, entfallen klassische Werkzeugkosten – bei größeren Serien kann jedoch ein alternatives Verfahren wirtschaftlicher sein.
In der Regel gibt es keine starre Mindestabnahmemenge.
Das Laserverfahren ist besonders wirtschaftlich für Einzelteile, Muster oder kleinere Serien. Für höhere Stückzahlen wird individuell geprüft, welches Fertigungsverfahren technisch und wirtschaftlich optimal ist.
Für eine schnelle und präzise Kalkulation sind hilfreich:
- Vektordatei (z. B. DXF, AI oder PDF)
- Materialbezeichnung oder gewünschte Klebeeigenschaften
- Materialstärke
- Stückzahl
- gewünschte Lieferform
- Informationen zur späteren Anwendung
Je genauer die Anforderungen definiert sind, desto effizienter kann die Umsetzung erfolgen.
Ja, Prototypen und Testmuster können kurzfristig erstellt werden.
Das ermöglicht eine schnelle Validierung von Passform, Funktion und Applikationsprozess – insbesondere im Entwicklungsstadium oder vor einer möglichen Serienumstellung.
Ihr Ansprechpartner
Thomas Klein
- Experte für individuelle Klebelösungen
- Projektgeschäft “Klebtechnik"
- Seit über 20 Jahren in der Branche