EPDM Laser Cut
EPDM Laser Cut steht für die saubere, gratfreie Bearbeitung von EPDM-Dichtmaterialien – ideal für technische Dichtungen mit komplexen Konturen. Krückemeyer bietet individuelle Laserzuschnitte für EPDM-Flachdichtungen oder Funktionspads.
EPDM Laser Cut individuell
| Laserbereich | 2.400 × 3.000 mm |
| Laser-Toleranzen | ±0,1 mm |
| Materialdicken | bis 5 mm |
Wir setzen Laser-Cutting für individuelle Formaten aus individuellen EPDM- & Zellkautschuk-Materialien ein – von filigranen Konturen bis zu großformatigen Zuschnitten.
| Technik | Materialabtrag Schicht für Schicht |
| Feature I | Unterschiedliche Formen verschiedener Lagen |
| Feature II | Innen-Laserungen |
| Feature III | Lasern ohne Unterlage zu verletzen |
Bei mehrlagigen EPDM-Verbunden können einzelne Schichten gezielt bis zu einer bestimmten Dicke separat bearbeitet werden. So lassen sich definierte Schnitttiefen realisieren.
| Technik | Perforation der Unterlage zum händischen Abtrennen |
| Feature | Kennzeichnung der Laserteile |
Auf Wunsch ist bei geeigneten EPDM-Qualitäten auch eine Lasergravur möglich – präzise nach Vorgabe und abhängig von den Materialien.
| Gummi | Alle schneid- & wickelbaren Typen |
| EPDM | Zellkautschuk | Alle schneid- & wickelbaren Typen |
Grundsätzlich ist EPDM per Laser Cut bearbeitbar – abhängig von Qualität, Shore-Härte und Zusammensetzung.
| Formen | Alle 2D-Formen |
| Streifen | Individuelle Abmessungen |
| Punkte | Individuelle Durchmesser |
| Pads & Sheets | Individuelle Abmessungen |
Beim EPDM Laser Cut erhalten Sie individuelle Ausführungen auf Trägermaterial – passgenau abgestimmt auf Ihre Anwendung und Ihre Verarbeitungsprozesse.
Häufige Fragen zum EPDM Laser Cutting
EPDM Laser Cut beschreibt das konturgenaue Laserschneiden von EPDM-Elastomer auf Basis digitaler Daten – ohne Stanzwerkzeug. Das ist besonders sinnvoll, wenn Geometrien häufig wechseln, Prototypen schnell benötigt werden oder filigrane Konturen gefragt sind.
Grundsätzlich lassen sich viele EPDM-Qualitäten bearbeiten – abhängig von Dicke, Rezeptur und Aufbau. Möglich sind u. a. EPDM-Plattenware sowie ausgewählte kaschierte/verbundene Varianten. Ob ein Material optimal geeignet ist, hängt vom thermischen Verhalten und dem gewünschten Schnittbild ab.
Die Kosten ergeben sich typischerweise aus:
- EPDM-Typ und Materialstärke
- Konturkomplexität und Schnittlänge
- Stückzahl
- Datenaufbereitung (saubere Vektordaten)
- gewünschter Lieferform (lose, sortiert, verpackt)
Meist keine starre Mindestabnahme – Laser Cut ist besonders attraktiv für Einzelteile, Muster und Kleinserien. Bei größeren Serien wird häufig geprüft, ob ein anderes Verfahren wirtschaftlicher ist.
Für eine schnelle Kalkulation reichen in der Regel:
- Vektordatei (z. B. DXF/AI/PDF)
- Material (EPDM-Qualität) und Stärke
- Stückzahl / Bedarf
- gewünschte Lieferform
- kurzer Hinweis zur Anwendung (z. B. Dichtung, Schutz, Entkopplung)
Ja, Test- und Musterteile lassen sich kurzfristig umsetzen, um Passform, Funktion und Montageprozess vor der Serie zu prüfen.
Ihr Ansprechpartner
Thomas Klein
- Experte für individuelle Klebelösungen
- Projektgeschäft “Klebtechnik"
- Seit über 20 Jahren in der Branche