Doppelseitige Klebefolie stanzen
Doppelseitige Klebefolie stanzen bedeutet, beidseitig klebende Folienmaterialien konturgenau zu montagefertigen Verbindungselementen weiterzuverarbeiten. Daraus entstehen Klebepunkte, Klebestreifen, Klebepads, Rahmen oder individuelle 2D-Formteile, mit denen zwei Bauteile dauerhaft oder reproduzierbar verbunden werden können. Die Ausführung wird auf Substrat, Klebstoffsystem und Montageprozess abgestimmt – etwa als Transferklebefolie, trägerbasierte Klebefolie, Schaumstoffsystem oder Acrylatschaum mit passendem Liner, Fingerlift oder Abziehhilfe.
Doppelseitige Klebefolie stanzen individuell
| Technik | Stanzen per mittels Bandstahlschnitt-Werkzeug |
| Arbeitsbreite | bis 600 mm |
| Dicke | bis 10 mm |
| Toleranzen | ±0,5 mm |
Mit Hub- bzw. Flachbettstanzen bringen wir doppelseitige Klebebänder in nahezu jede gewünschte Form. Dabei sind alle 2D-Konturen inklusive Innenausstanzungen möglich – passgenau abgestimmt auf Ihr Bauteil.
| Technik | Fortlaufendes Stanzen mittels Stanz-Zylinder-Werkzeug |
| Arbeitsbreite | bis 250 mm |
| Dicke | bis 2 mm |
| Toleranzen | ±0,5 mm |
Beim Rotationsstanzen werden doppelseitige Klebebänder im kontinuierlichen Prozess in individuellen Formen gestanzt. So entsteht ein hoher Output an Stanzteilen – schnell, gleichmäßig und passgenau auf Ihr Bauteil abgestimmt.
| Doppelseitige Folie | PE | PP | uvm. |
| Doppelseitige Schaumstoffe | PU | PE | uvm. |
| Acrylatschaum | VHB | ACX Plus | Iguna |
Grundsätzlich lassen sich alle doppelseitigen Klebebänder individuell stanzen. Standard ist dabei: das passende Material für Ihre Anwendung auswählen – und anschließend in der gewünschten Form passgenau umsetzen.
| Klebepunkte | Individuelle Durchmesser |
| Klebestreifen | Individuelle Abmessungen |
| Individuelle Klebestanzteile | Alle 2D-Formen |
| Klebepads- & Sheets | Individuelle Abmessungen |
| Trägermedien | Rollen- & Bogenware | Einzelteile |
Aus den gewünschten doppelseitigen Materialien fertigen wir individuelle Ausführungen, die sich gezielt anpassen lassen. So entstehen maßgeschneiderte Klebeteile, perfekt abgestimmt auf Ihren Produktions- und Verarbeitungsprozess.
Häufige Fragen zum Stanzen von doppelseitigen Klebefolien
Eine gestanzte doppelseitige Klebefolie ist sinnvoll, wenn zwei Bauteile sauber, schnell und wiederholgenau verbunden werden sollen. Statt Klebstoff manuell aufzutragen oder Klebeband zuzuschneiden, wird das Klebeteil bereits in der passenden Kontur geliefert und kann direkt in den Montageprozess integriert werden.
Verarbeitet werden unter anderem Transferklebefolien ohne Träger, trägerbasierte Klebefolien mit PET- oder Folienträger, doppelseitige Schaumstoffsysteme, Acrylatschaum-Klebebänder und individuell laminierte Mehrschichtverbunde. Auch Klebstoffwechsel, angepasste Liner oder ein- und beidseitige Modifikationen sind je nach Anwendung möglich.
Transferklebefolie besteht im Wesentlichen aus einer Klebstoffschicht ohne eigenen Träger. Sie eignet sich für sehr dünne und nahezu unsichtbare Klebeverbindungen. Trägerbasierte Klebefolien besitzen zusätzlich eine Folienlage, zum Beispiel PET, und bieten dadurch mehr Stabilität beim Handling und bei der Positionierung.
Doppelseitige Klebefolien können für viele Substrate eingesetzt werden, zum Beispiel Kunststoffe, Metalle, Glas, lackierte Oberflächen, Schäume, Folien oder Verbundmaterialien. Entscheidend sind Oberflächenenergie, Rauigkeit, Temperaturbelastung, Medienkontakt und die mechanische Beanspruchung der späteren Verbindung.
Ja, gestanzte doppelseitige Klebefolien können mit nicht-klebenden Bereichen, Fingerlift, Abziehhilfe oder speziell angepasstem Liner gefertigt werden. Solche Zonen erleichtern das Greifen, Positionieren und Abziehen der Schutzabdeckung, ohne die eigentliche Klebefläche zu berühren.
Beim Kiss-Cut wird die doppelseitige Klebefolie konturiert, ohne den darunterliegenden Liner vollständig zu durchtrennen. Dadurch bleiben die Klebeteile auf dem Trägermaterial exakt positioniert und können einzeln entnommen, manuell verklebt oder automatisiert gespendet werden.
Ja, doppelseitige Klebefolie kann als Rollenware oder Bogenware für halbautomatische und automatische Prozesse vorbereitet werden. Dafür werden unter anderem Wickelrichtung, Abstand der Stanzteile, Liner, Entgitterung, Positionierhilfen und Bauteilorientierung auf den Verarbeitungsprozess abgestimmt.
Wichtig sind unter anderem Anfangshaftung, Endklebkraft, Temperaturbeständigkeit, UV-Beständigkeit, Medienbeständigkeit, Scherfestigkeit und Eignung für niederenergetische Oberflächen. Die richtige Klebstoffauswahl hängt davon ab, welche Materialien verbunden werden und welchen Belastungen die Verbindung ausgesetzt ist.
Für eine Anfrage sind eine Zeichnung oder Konturbeschreibung, Materialwunsch, gewünschter Klebstofftyp, Substrate, Gesamtdicke, Lieferform, Stückzahl und Informationen zum Montageprozess hilfreich. Zusätzlich sollten Anforderungen wie Temperatur, UV-Belastung, Medienkontakt, Haltekraft oder ablösbare Verklebung genannt werden.
Kosten und Mindestmengen richten sich vor allem nach Materialaufbau, Klebstoffsystem, Gesamtdicke, Kontur, Werkzeugaufwand, Toleranz, Stückzahl und Lieferform. Zusätzliche Schritte wie Laminieren, Linerwechsel, Entgittern, Fingerlift, nicht-klebende Bereiche oder spezielle Verpackung können den Aufwand ebenfalls beeinflussen.
Ihr Ansprechpartner
Thomas Klein
- Experte für individuelle Klebelösungen
- Projektgeschäft “Klebtechnik"
- Seit über 20 Jahren in der Branche