Doppelseitige Klebefolie stanzen

Doppelseitige Klebefolie stanzen schafft funktionale Verbindungselemente für dauerhafte oder reproduzierbare Verklebungen. Krückemeyer realisiert präzise Stanzteile mit definierten Klebezonen und optionalem Fingerlift.

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Doppelseitige Klebefolie stanzen individuell

Technik	Stanzen per mittels Bandstahlschnitt-Werkzeug
Arbeitsbreite	bis 600 mm
Dicke	bis 10 mm
Toleranzen	±0,5 mm

Mit Hub- bzw. Flachbettstanzen bringen wir doppelseitige Klebebänder in nahezu jede gewünschte Form. Dabei sind alle 2D-Konturen inklusive Innenausstanzungen möglich – passgenau abgestimmt auf Ihr Bauteil.

Technik	Fortlaufendes Stanzen mittels Stanz-Zylinder-Werkzeug
Arbeitsbreite	bis 250 mm
Dicke	bis 2 mm
Toleranzen	±0,5 mm

Beim Rotationsstanzen werden doppelseitige Klebebänder im kontinuierlichen Prozess in individuellen Formen gestanzt. So entsteht ein hoher Output an Stanzteilen – schnell, gleichmäßig und passgenau auf Ihr Bauteil abgestimmt.

Doppelseitige Folie	PE \| PP \| uvm.
Doppelseitige Schaumstoffe	PU \| PE \| uvm.
Acrylatschaum	VHB \| ACX Plus \| Iguna

Grundsätzlich lassen sich alle doppelseitigen Klebebänder individuell stanzen. Standard ist dabei: das passende Material für Ihre Anwendung auswählen – und anschließend in der gewünschten Form passgenau umsetzen.

Klebepunkte	Individuelle Durchmesser
Klebestreifen	Individuelle Abmessungen
Individuelle Klebestanzteile	Alle 2D-Formen
Klebepads- & Sheets	Individuelle Abmessungen
Trägermedien	Rollen- & Bogenware \| Einzelteile

Aus den gewünschten doppelseitigen Materialien fertigen wir individuelle Ausführungen, die sich gezielt anpassen lassen. So entstehen maßgeschneiderte Klebeteile, perfekt abgestimmt auf Ihren Produktions- und Verarbeitungsprozess.

Häufige Fragen zum Stanzen von doppelseitigen Klebefolien

Beim Stanzen doppelseitiger Klebefolien werden beidseitig klebende Folienmaterialien konturgenau in definierte Formen gebracht – exakt abgestimmt auf Bauteilgeometrie und Montageprozess.

Diese Lösung ist besonders sinnvoll, wenn:

zwei Substrate dauerhaft verbunden werden sollen
präzise Passformen im Serienprozess erforderlich sind
dünne, nahezu unsichtbare Klebeverbindungen gewünscht sind
Montagezeiten reduziert und Prozesse automatisiert werden sollen

Gestanzte Klebefolien ermöglichen eine saubere, reproduzierbare und montagefertige Lösung.

Verarbeitet werden nahezu alle marktüblichen doppelseitigen Systeme, z. B.:

Doppelseitige Transferklebefolien (ohne Träger)
Trägerbasierte Klebefolien (z. B. PET-Träger)
Dünne Hochleistungsfolien für dauerhafte Verklebungen
Schaumstoffbasierte doppelseitige Systeme
Individuell laminierte Mehrschichtverbunde

Zusätzlich sind Anpassungen wie Klebstoffwechsel, ein- oder beidseitige Modifikationen oder der Austausch der Schutzabdeckung (Papier- oder Folienliner) möglich.

Die erreichbare Präzision hängt vom Materialaufbau und der Gesamtdicke ab.

Durch moderne Stanztechnik sowie optische Qualitätskontrolle sind enge Maßtoleranzen und hohe Wiederholgenauigkeit möglich – auch bei filigranen Konturen, Innenausschnitten oder Funktionsfenstern.

Je nach Applikationsprozess stehen verschiedene Konfektionierungen zur Verfügung:

Einzelteile lose
Auf Rolle (für automatische Zuführung)
Auf Bogen
Mit Fingerlift oder Abziehhilfe
Mit definierten nicht-klebenden Bereichen
Mit modifizierter Schutzabdeckung
Als einbaufertige, mehrlagige Verbundlösung

Die Ausführung wird exakt auf den späteren Montageprozess abgestimmt – manuell, halbautomatisch oder vollautomatisch.

Die Wirtschaftlichkeit wird unter anderem bestimmt durch:

Folientyp und Gesamtdicke
Art des Klebstoffs (z. B. für niederenergetische Substrate)
Konturkomplexität
Werkzeugaufwand
Stückzahl
Zusatzprozesse wie Laminieren, Linerwechsel oder Applikationshilfen

Durch modulare Fertigungsprozesse können sowohl Prototypen als auch Serien wirtschaftlich umgesetzt werden.

Für eine zielgerichtete Kalkulation sind folgende Angaben hilfreich:

Technische Zeichnung oder Stanzkontur
Materialvorgabe oder Substratangaben
Gesamtdicke und gewünschter Klebstofftyp
Anforderungen an Temperatur-, UV- oder Medienbeständigkeit
Gewünschte Lieferform
Projekt- oder Jahresmenge
Informationen zum Applikationsprozess

Je genauer die Angaben, desto effizienter kann die optimale Klebelösung ausgearbeitet werden.

Muster und Vorserien können kurzfristig gefertigt werden.

Dank flexibler Stanz- und Konfektionierungsprozesse sind schnelle Testmuster möglich – ideal für Validierungen, Serienanläufe oder Prozessoptimierungen.